Mótunarferlið plastafurða varðar ekki aðeins lögun og stærð vörunnar, heldur hefur það einnig bein áhrif á afköst og gæði vörunnar. Vegna mismunandi eðlisfræðilegra og efnafræðilegra eiginleika hafa hitauppstreymi og hitauppstreymi mismunandi mótunaraðferðir. Í þessari grein munum við gera samanburðargreiningu á fjórum algengum plastmótunaraðferðum á markaðnum - innspýtingarmótun, blæs mótun, þynnupakkning og mótun extrusion.
Sprautu mótun
Skipta má sprautu mótun í mótun mótunaraðferðar og deyja aðferð. Inndælingarmótunarvél kölluð innspýtingarmótunarvél eða sprautu mótunarvél, er hitauppstreymisplast eða hitauppstreymisefni, notkun plastmótunar mótar úr ýmsum lögum af plastafurðum aðalmótunarbúnaðarins. og mygla. Mótun sprautu er aðallega notuð við hitauppstreymi. Það er svipað og extrusion mótun, munurinn er sá að bráðnu plastið í gegnum stútinn í lokaða mótið, í myglustjöllunum og mótunarafurðum. Meiri framleiðsla á litlum kössum, daglegum nauðsynjum, laguðum hlutum og svo framvegis. Gæðakröfur fyrir innspýting mótun Litastærð Uppbygging útlits til að uppfylla fullkomið og stöðugt, halda hreinu, umbúðavörn ósnortnum. Inndælingarmótun á breiðasta vöruúrvalinu, svo framarlega sem hægt er að búa til mold og mjög þægileg.
● Kostir: Getur framleitt flókin form, miklar nákvæmni vörur. Mikil framleiðsla skilvirkni, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu. Hátt efni nýtingarhlutfall, minni úrgangur.
● Ókostir: Mikill kostnaður við búnað, flókin myglaframleiðsla. Hærri tæknilegar kröfur fyrir rekstraraðila.
Þynnupakkning
Þynnupakkning er plastvinnslutækni, meginreglan er að dreifa harða plastplötuhitun og mýkingu, með því að nota tómarúm aðsog á yfirborði moldsins, eftir kælingu. Víðlega notað við framleiðslu á pottum, plötum, skálum, svo og plastumbúðum, lýsingu, auglýsingum, skreytingum og öðrum atvinnugreinum. Rannsóknarvörur ættu að vera hentug, sylgjubitinn getur fest vöruna, þykktin ætti að vera í jafnvægi og yfirborðið ætti að vera slétt og gegnsætt.
● Kostir: Einfaldur búnaður, lægri kostnaður. Hentar vel til framleiðslu á þunnveggnum vörum.
● Ókostir: Lögun vöru er takmörkuð af mygluhönnun. Framleiðslu skilvirkni er tiltölulega lítil.
Blása mótun
Blow mótun er að mestu notuð við hitauppstreymi. Plast í gegnum útdrátt af pípulaga plastkjörnum, verður sett í folio mótið á meðan það er heitt, strax eftir að hafa lokað moldinni í parison af þjöppuðu lofti svo að plastprófið blásið og þétt festist við innri vegg moldsins, á eftir eftir Kæling niðurbrot, til að fá margvíslegar holar vörur. Í fyrsta lagi, bráðnu plastið í moldinni, undir þrýstingi þjöppuðu lofts, verður plastið blásið þétt nálægt mygluyfirborði, við kýlið, brotið niður í vörur. Blow mótun er að mestu leyti notuð til framleiðslu á ýmsum gerðum af holum umbúðum, en einnig framleiðslu á kvikmynd, blaði og svo framvegis. Gæðakröfur blásunarþykktar til að vera í jafnvægi, þyngdin til að vera einsleit, liturinn til að vera í samræmi, yfirborðið ætti að vera slétt, fullkomið samræmi.
● Kostir: Getur framleitt stórar eða fjöllags holur vörur. Efninu er dreift jafnt og veggþykktin er í samræmi.
● Ókostir: Hærri kostnaður við mygla. Framleiðsluhraði er tiltölulega hægur.
Extrusion mótun
Extrusion er einnig þekkt sem extrusion, það er ein mikilvæg aðferð við hitamótun. Extrusion mótun er aðallega notuð við hitauppstreymi. Þetta er bráðnu plastplastið, pressað með höfði extrusion vélarinnar við mynni mold bilsins, og lögun sniðsins með mynni svipaðs lögunar. Flest framleiðsla á blaði, pípu, stöng, vír, prófíl osfrv.
● Kostir: Mikil framleiðsla skilvirkni, hentugur til stöðugrar framleiðslu. Getur framleitt margs konar þversniðsform vörunnar.
● Ókostir: Hærri kröfur um vökva efnisins. Eftirlit með þykkt vöru og stærð er flóknara.
