Pólýkarbónat sem vísað er til sem PC, sem afkastamikið verkfræðilegt plast, mikið notað í rafeinda- og rafmagnstækjum, bifreiðum, læknisfræði og öðrum sviðum, hefur framúrskarandi höggstyrk og höggstyrkur er bein spegilmynd af frammistöðuvísum pólýkarbónats.
Mat á frammistöðuaðferðum úr pólýkarbónati felur í sér Charpy högg, Izod högg og fall bolta högg. Eftirfarandi eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á höggþol tölvunnar.
Mólþyngd
Pólýkarbónat á ákveðnu mólþungasviði, því hærri sem mólþyngd er, því betri höggþol. Mólþungi pólýkarbónats fer yfir mikilvægan mólmassa til að hafa framúrskarandi höggþol.
Hins vegar er það ekki svo að því hærri sem sameindarþungi pólýkarbónatsins er, því betri er höggþolið, því eftir að sameindarþunginn nær hámarksgildi getur höggþolið haft tilhneigingu til að haldast eða minnka (ofurhár mólþungi er ekki talið hér).
Mólþyngdardreifing
Mólþyngdardreifingin er mikilvæg breytu sem hefur áhrif á eiginleika fjölliðunnar. Hluti fjölliðunnar með litlum mólþunga mun draga úr styrk fjölliðunnar og hafa áhrif á höggþol pólýkarbónatsins.
Síðari meðferðarferli
Meðferð á pólýkarbónati eftir myndun mun valda lækkun á mólþunga. Gott eftirmeðferðarferli mun gera pólýkarbónatinu kleift að viðhalda framúrskarandi höggþol. Höggstyrkur hefur lítið að gera með mun á nýmyndunaraðferðum, heldur meira með mun á nýmyndun og síðari meðferðarferlum.
Efnisþykkt
Þykkt efnisins er mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga við pólýkarbónatprófun og mótun, þegar þykktin nær ákveðnu gildi, minnkar höggþol efnisins verulega, aðallega vegna þess að brothætt brot er umskipti, þannig að aðeins viðeigandi þykkt getur verið pólýkarbónat framúrskarandi höggþol.
Áhrif prófunarhitastigs
Pólýkarbónat á ákveðnu hitastigi, höggþolið minnkar með lækkun hitastigs, vegna þess að pólýkarbónatið átti sér stað í hörku brothættu umskiptin.
Til viðbótar við ofangreinda þætti hefur tegund aukefnis einnig áhrif á höggþol tölvunnar.
