Á sviði fjölliða efnisnotkunar hafa ABS samsett blöð orðið ákjósanlegt efni í atvinnugreinum eins og heimilistækjum, bifreiðum og byggingariðnaði, þökk sé kostum þeirra "traust grunnframmistöðu og fjölbreyttra hagnýtra eiginleika." ABS samsett blöð eru marg-laga byggingarplötur úr ABS plastefni (akrýlonítríl-bútadíen-stýren samfjölliða) sem grunnefni, unnið með sérstökum ferlum með því að blanda saman mismunandi virkum fjölliða efnum. Kjarni kostur þeirra liggur í því að yfirstíga frammistöðutakmarkanir eins ABS efnis, ná samruna "grunnefnisálags-burðar og höggþols + hagnýtra lagverndar og aðlögunar." Þetta heldur framúrskarandi stífni, seigleika og vinnsluhæfni ABS sjálfs, á meðan samsetta lagið veitir sérstaka eiginleika eins og logavarnarefni, bakteríudrepandi eiginleika, veðurþol og mikla hindrunareiginleika.
Framleiðsla á samsettum ABS-plötum er miðuð við sam-pressumótunarferlið, bætt við nákvæm hráefnishlutföll og eftir-vinnsluþrep. Allt ferlið krefst mjög mikillar stjórn á hitastigi, þrýstingi og flæðishraða. Tilteknu framleiðsluferli má skipta í fjögur lykilþrep.
Fyrsta skrefið er val á hráefni, formeðferð og sam-samsvörun. Formúlan er ákvörðuð í samræmi við virknikröfur fullunnu vörunnar: ABS plastefni með miklum -hreinleika er notað fyrir grunnefnið og hagnýtum efnum er bætt við samsetta lagið eftir þörfum. Allt hráefni þarf að þurrka við 80-100 gráður í að minnsta kosti 4 klukkustundir til að koma í veg fyrir loftbólur og sprungur eftir mótun. Í raunverulegri framleiðslu er ABS oft sam-pressað með ýmsum efnum, með mörgum dæmigerðum dæmum: Í fyrsta lagi er ABS sampressað með PMMA (akrýl). PMMA yfirborðið gefur lakinu mikla gljáa og rispuþol, en ABS grunnefnið tryggir hörku, mikið notað í baðherbergisvörum eins og baðkerum og sturtuherbergjum, og inni- og útiauglýsingaberjum; Í öðru lagi er ABS sam-pressað með TPU, með því að nota inn-mótunarferli. Fullunnin vara er lyktarlaus og losar ekki formaldehýð, uppfyllir umhverfiskröfur bílainnréttinga og er oft notað í mælaborðum bifreiða og öðrum hlutum; Í þriðja lagi er ABS sam-pressað saman við PC (pólýkarbónat), sem sameinar mikla hitaþol og mikla höggþol tölvu með auðveldri vinnsluhæfni ABS. Eftir breytingar getur það náð halógen-lausu logavarnarþoli og er notað í háþróuðum-atburðarásum eins og nýjum rafhlöðuíhlutum í ökutækjum og rafeinda- og raftækjahlífum; Að auki getur samútpressun ABS með CPVC bætt hörku blaðsins, aðlagast tæringarþolskröfum umhverfisefnaiðnaðarins.
Annað skrefið er sam-mýking og mótun og mótun. Mismunandi hráefni eru færð inn í sérstaka extruders, hitað og mýkt við 200 -240 gráður (með smá hitastillingum fyrir samsetta lagið) til að mynda einsleita bræðslu. Þessi bræðsla er síðan færð inn í co-extrusion deyja höfuð til að ljúka lagskiptu flæði stöflun, ná sterkri viðloðun með sameindadreifingu. Eftir útpressun fer samsett bræðsla í gegnum hallakælingu (60-80 gráður fyrir upphaflega mótun, 20-30 gráður fyrir fulla kælingu), samræmda grip og klippingu til að tryggja jafna þykkt og koma í veg fyrir aflögun blaðsins.
Þriðja skrefið felur í sér eftir-vinnslu og gæðaskoðun. Skurð blöðin gangast undir yfirborðsfægingu og lagskiptum til að bæta áferð. Að lokum eru fullunnar vörur skoðaðar með tilliti til yfirborðsgalla, víddarnákvæmni (vikmörk innan ±0,1 mm) og virkni (eins og V0 logavarnarefni og bakteríudrepandi hlutfall Stærra en eða jafnt og 99%) til að tryggja að þær standist gæðastaðla.
Þökk sé þroskuðu sam-samsettu framleiðsluferlinu, ná ABS samsettum blöðum „fjöl-virkum“ eiginleikum og eru mikið notaðar í forritum eins og heimilistækjum, innanhússpjöldum fyrir bíla, hlífar fyrir lækningatæki og skrautplötur fyrir byggingarlist. Kjarnagildi þessa framleiðsluferlis liggur í því að ná jafnvægi á milli kostnaðar-hagkvæmni og virkni með því að stjórna nákvæmlega samsetningu og vinnslu efnis, á sama tíma og lágmarka notkun háþróaðra-virkra efna. Þetta gerir það að dæmigerðum fulltrúa á sviði samsettrar mótunar fjölliða efnis.
